退火炉与工业电炉

热处理温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分和比例积分微分等几种。二位式调节--它只有开、关两种状态，当炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。（执行器一般选用接触器）三位式调节--它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时招待器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时执行器全闭。（如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同,比例调节（P调节）--调节器的输出信号（M）和偏差输入（e）成比例。即：M=ke  式中：K-----比例系数,比例调节器的输入、输出量之间任何时刻都存在--对应的比例关系，因此工业电炉温变化经比例调节达到平衡时，炉温不能加复到给定值时的偏差--称“静差”。

退火炉炉型由于技术先进、操作灵活，目前应用比较广泛，但在设计中应特别注意以下方面：炉内温度均匀性退火炉-固溶热处理的特点决定了必须重视炉内温度的均匀性。选择固溶热处理温度必须考虑防止出现过烧、晶粒粗化、包铝层污染等弊病，尽可能采用较高的加热温度以使强化相充分固溶，但固溶热处理温度有一个高限和一个低限，如果温度过高，合金中的低熔点组成物(一般是指共晶体)，在加热过程中发生了重熔(过烧)；如果温度过低，强化相不能完全固溶，而影响合金的强度。因此在热处理规范上规定了固溶热处理温度的均匀性，要求在±3℃内。固溶热处理的传热主要是依靠对流，因此炉内气氛的强制循环对同一批炉料实现迅速而均匀的加热，以达到要求的温度均匀性是首要条件。退火炉-其它影响炉温均匀性的因素还包括循环风量的大小，循环次数的多少，以及循环气流如何均匀地流过工件，导流系统的良好设计，退火炉保温材料的选择等。

在众多的工业行业的窑炉、热工设备中，不定形耐火材料的应用已十分普遍，并取得了显著的经济效益。在工业部门中，以冶金工业窑炉最多。使用条件也最为苛刻。其中，炼铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备，如带式烧结机点火炉、焦炉、高炉及热风炉等;炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备;轧钢系统工业电炉种类多且数量大，使用温度一般在1400度以下，均为火焰炉。该系统窑炉均可用不定形耐火材料作内衬。轧钢加热炉用耐火可塑料作内衬，使用寿命很长。在有色冶金工业中，铅锌密闭鼓风炉、闪速炉、电解槽和轧制加热炉等热工设备的特定部位，也必须使用不定形耐火衬料。

流体流动的状态：流体的流动状态有层流和湍流等两种。层流时，流体的质点只作彼此平行的直线运动，而不互相干扰。湍流流动时，流体内各质点呈漩涡流动，而在靠壁面的薄层中是层流流动，即所谓层流边界层。在边界层内热量传递依靠导热，退火炉而涡流核心内热量的传递则主要依靠质点涡旋混合的对流。因此增加流体流动速度，会增加流股的涡流程度，使边界层减薄，减少边界层的热阻，从而强化对流传热的过程。

 
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