工业电炉的监控装置主要有电流表、电压表、功率表、功率因数表、电度表、温度计、压力计、流量计、各种信号装置、继电保护装置、电极升降装置等等。
电流表接在高压侧电流互感器二次回路中，测量电炉变压器的一次电流。电压表接在电压互感器的二次侧，测量变压器的二次电压，即工作电压。功率表指示炉子功 率的瞬时值。功率因数表测量炉子的功率因数。电度表测量炉子的用电量。温度计测量炉子各部以及冷却水、烟气的温度。压力计测定炉膛、烟道的炉气压力。流量 计测定冷却水、烟气的质量。信号装置给出电极位置信号、高温信号、跳闸信号等。继电保护装置用于电炉过负荷或故障短路时断开电源、保护设备。
电极埋入深度是狂热电炉重要的控制参数。当熔池的高度或炉渣与炉料的成分、温度变化时，炉子的工作电阻随之变化。当工作电压一定时，炉子的功率也发生变 化。通过调整电极埋入深度，可以使功率保持在稳定的水平上，并可实现适宜的炉内功率分布，使冶炼过程顺利进行。电极的控制可以手动或自动进行，手动控制 时，操作人员在控制盘上要多次升降电极以保持炉子在一定的电气制度下工作。这样炉子的功率在这段时间就不均匀一致的。而自动控制可消除这一缺点，改善炉子 的工作状况，保持一定的功率，并能降低电耗和电极的消耗。
电极的自动控制可采用无触点功率调节器，也可采用微机控制。功率调节器包括电流和电压发送器，调节装置和执行机构。其工作原理是测量每个电极电炉的工作电 阻，并将电阻测量值给定值进行比较，根据偏差的正负和大小，发出升降电极的指令，使真实电阻达到给定电阻值。电极的微机自动控制是一项新技术，近年来已经 在我国的铁合金炉和有色金属冶炼炉上试验成功并投入运行。真空炉
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