退火炉与工业电炉

        目前在铸造行业里面，感应电炉用于熔炼黑色金属的比较多，而在熔炼有色金属方面的应用比较少，其主要原因有以下几种:一是炉衬的使用寿命低;二是电磁搅拌较为明显，不利于合金液的精炼变质;三是小功率的工业电炉大部分都是以铸铁为铁芯的，需要频繁的进行更换;四是受电网负荷的限制。

        目前，因为天然气的价格不受石油价格的波动影响，所以相对稳定低廉且安全环保，熔炼费用比较低，近年来一些地区的天然气熔炼炉的推广较快，这一点也抑制了感应电炉在有色金属铸造领域的推广和使用。

        总之，在有色金属的铸造方面，采用燃气炉或者是燃油炉进行集中熔炼，效率高，投资小。用电阻炉或者是工频炉作为保温炉，则容易实现机械化、自动化，工作环境较好。

        但是从工业电炉的加热原理极其应用上来看，它的热效率要比电阻炉要，因此在某些小型的压铸厂里面使用中频或者是工频电炉做为熔化炉的比较多，只是受坩埚直径的影响，冷料和热料混和在一起，合金液的温度会较为不稳定，影响了压铸生产的连续性。如果能设计出一种集熔化和保温为一体的感应炉，把铸铁做成长条形状，中间再增加一处隔墙，形成比较明显的熔化池和保温池，那么只要输入的功率足够，合金液就可以源源不断地从熔化池流进保温池并进一步升温，从而实现合金液的连续供应。如果可以试验成功，这种感应电炉的市场前景较为广阔，也一定会促进有色金属铸造业的快速发展。